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对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开 ,一 般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致 ,以便二种材料热封时 ,完全熔合。据有关调查表明,发达***的共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%,而我国仅占6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将得到更大的发展。如 HDPE杯 ,其盖膜 内层材料为 LDPE或EAA;PP杯 ,其 盖膜的内层为 CPP膜 ;PET瓶 ,人 们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层 ,封 盖装 PET瓶 ,取 得了满意的结果。以单层 LDPE或 LDPE与 其他树脂共混生产的薄膜 ,性 能单一 ,无 法满足现代物 品发展对包装的要求 ,因 此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜 ,其 综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开 口性、抗污染性等综合性能提高 ,而 其加工成本又降低 ,得 到广泛使用。如双层共挤吹膜的热熔胶膜 : PE/HM,电缆膜 PE/EAA、MLLDPE的 低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜 。双层共挤流延的共挤 CPP、无改性 PP/可 热封 PP等 。三层、五层结构的尼龙共 挤膜 ,五 层、七层的 EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、0PP、BQPP、xCPP、PE等卷筒状基材的涂布复合。香味:香味应该是食品固有品质,不应当随储藏期延长而流失,保香是必需的。挤出复合机的工作原理如下 :1.准备首先 ,按 走线方向将基材各导辊装好 ,同 时将黏合剂按比例调整好 ,启 动烘箱的加热系统 ,当 达到相应的设定温度后 ,再 开启传动电机 ,即 可开涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊 ,上 胶涂布后 ,再 经过烘道进行干燥 ,即 完成涂布工艺。3.复合经 EPC气 液纠偏进人复合部分 ,并 与第二放卷部分的基材贴合 ,就 实现了复合工艺。4.冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工 ,生 产时要注意以下问题 : ① 通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

② 通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。③ 通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力 ,使 机器平稳运转 ,从 而得到良好的涂布质量和复合效果。

表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方:日本日新纺织公司推荐的配方。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。使70um厚的等规PP薄膜连续地通过115℃的gong ,接触时间2s,然后在105℃下与四氟乙烯接触1s,用热空气干燥 , 可得收缩率为3%的可印刷、书写、表面粗糙的薄膜。.热封用内层膜的生产工艺注意点作为热封用膜 ,使用流延膜 ,因 为流延膜没有经过拉伸 ,纵 、横向的性能

平衡 ,热封性能较好 ;而 吹胀膜 ,横 向受压缩空气吹胀 ,受 到稍许拉伸 ,纵 向受牵引力 ,也 受到稍许拉伸 ,因 此 ,吹 胀膜虽然可以热封 ,但热封性降低了一些。吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.