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9一般来说 ,在低速印刷过程中每隔一定时间就应该加人适量的pH值稳定剂 ,使水墨保持 良好的印刷状态 ;在印刷过程中则加人调整好的新墨即可。一般pH值稳定剂使用有机胺等高分子助剂 ;氨水或乙x醇胺等还可防止水墨在储藏、运输过程中聚结、发霉 ,降低水墨黏度等。慢干剂慢干剂一般应用于纸品类水墨 ,在塑料用水墨中很少使用。微孔膜的拉伸性能测试以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样和拉伸速度,可根据不同产品情况进行选择。其可以防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥 ,***和减缓水墨的干燥速度 ,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率 ,一般控制在总墨量的1%~2%,如果加人量过多 ,油墨干燥不彻底 ,印 刷品就会产生黏脏或者异味。

22在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度 ,在风压适当的范围内追求尽大的风速、风量来达到大的干燥速度,适宜的干燥温度为50~ 60℃ 。另外在实际印刷中 ,油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响 ,例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。而用溶剂墨,须用35~48um深度印版印刷出来上述标样的效果,印刷面积则为100~120m2(说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少)。因此 ,在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值,然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等 ,以获得适宜的干燥速度。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ,油 墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。

32现 在在国外还有一种新的降低印刷油墨成本的采购模式 ,这种模式是将水性油墨按成分拆开购买,也就是向油墨生产厂只购买色浆 ,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。因为树脂在水性油墨的配方中所占的份额较大 ,树脂经过了油墨厂必定会增加费用 ,成本就会增加。但由于采用的配方不同,有的油墨厂家生产的水性油墨在温度低于20℃时就会出现果冻现象,这是一个非常棘手的问题。另外一种材料则是几乎不花钱的水。采用这种模式 ,减 少了运费 ,减少了包装。按照这种模式生产出来的水性油墨 ,单 价在 25元 / kg左右 ,再 按耗墨量、溶剂的成本等计算方式 ,实 际单价在 17.5元 /kg左 右。应用这种***位品质的水性油墨不但使印刷企业减少印刷成本 ,还 可以帮助企业冲减因石油原材料涨价所带来的风险。