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由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性 ,以 其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高,而其加工成本又降低,得到广泛使用。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包 、漏包、渗透等问题。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包装的盖膜 ,既要考虑保质期限 ,叉要考虑盖膜与杯子间的热封强度 ,还 要考虑消费者使用方便 —— 易撕性。达到这样的特殊性 ,内 层材料只能与杯口形成界面粘合强度 ,而 不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的 EVA树 脂。如美 国杜邦 的 APPEEL53o07、 日本东洋的ToPCO L3388、法 国的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 结 构 可 以 为 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。

树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ,特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ,比 如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ,例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 树脂。此外 ,如 果树脂 中所含的水分 比较多 ,在 挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象 ,从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制极为重要 ,是 挤出复合工艺的关键和核心。达到这样的特殊性,内层材料只能与杯口形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。温度太低 ,树脂塑化不良,从模口流延下来不能很好地与基材复合 ,致 使剥离强度下降 ;温度高 ,流出的熔融膜氧化充分 ,表面产生极性分子 ,对基材的亲和力越大 ,剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ,否 则树脂容易分解 ,还 可能会烫x伤基材 ,而且还会产生烟雾 ,污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。

复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ,熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ,会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ,其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ,让复合后的薄膜立即冷却、固化 ,以形成较强的内聚力 ,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 产生相对位移 ,从而保证良好的剥离强度。真空镀铝膜具有优良的阻透性能,在不要求透明包装的情况下,镀铝膜是较好的选择,尽管镀铝层很薄,但是其阻透性能达到透湿lt。因此 ,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ,则冷却定型效果 不好 ,可能使挤出复合膜起皱 ,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ,冷却速度太快 ,也会引起剥离强度下降 ,一般来说 ,冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ,表面温度分布应当均匀一致 , 这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致 ,从 而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。

底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限 ,如果底涂剂已经超出了使用期限 ,或者在使用期限内就已经发生了变质 ,这 势必会影响到其作用的发挥 ,从 而影响挤出复合膜的剥离强度。底 涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分 ,就会残留部分溶剂或水分 ,从 而影响挤出复合膜的黏结牢度 ,造成剥离强度降低。因此 ,当 发现底涂剂干燥不 良时 ,应 当适当降低复合线速度 ,同 时还可以提高干燥温度和通风量 ,保 证底涂剂能够充分干燥。并且用流延法生产的CPE膜,因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响 ,如 果环境卫生状态比较差 ,空 气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面 ,或 者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面 ,从 而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度 ,使 复合膜中夹杂*** ,从 而影响复合膜的剥离强度。因此 ,一 定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。