南京塑料袋厂承诺守信

着社会的进步 ,人 类需求不断增长 ,各 种功能性和环保性的包装薄膜不断出现。例如环保安全、降解彻底、又有 良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜 ,除了作为单层包装材料外 ,作 为内层膜的应用也正在开发。液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯 (PE)共 挤膜 ,它 必须符合包装印刷 工、储运和卫生等方面的要求。从膜的外观性能看 ,可 分三大类 :软质乳白PE膜 、黑白共挤、硬质高温蒸煮。准备首先,按走线方向将基材各导辊装好,同时将黏合剂按比例调整好,启动烘箱的加热系统,当达到相应的设定温度后,再开启传动电机,即可开涂布生产。

(1)软质乳白PE膜，软质乳白 PE膜 主要应用于牛奶、酱油、醋等简易液体包装 ,共挤吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料组成。该膜在性能上 ,阻隔性能比较差 ,杀菌温度不超

过 90℃ ,保质期比较短 ;一 般用在手工或低速的灌装设备上。比如低档的牛奶包装 ,一 般保质期三天 ,就 近销售。(2)黑白共挤PE膜，黑白膜多为三层 , 多为五层 ,吹 膜时 ,增 加的中间层为阻隔性的母料共挤而成。热封内层的黑色母料起到阻光、隔绝紫外线作用。由于中间阻隔层的存在 ,以EVA、 EVAL等 母料组成 ,内 装物的保质期较长 ,可 以维持在三十天以上 ,不 过在市面上有部分三层共挤黑白膜 ,中 间层并非是以阻隔性的母料组成 ,所 以这样的黑白膜同样属于一种的范畴。当然,在全世界能资源紧张、环境保护日益受到人们关注的今天,商品包装减量化已得到重视和提倡。

由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性 ,以 其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包 、漏包、渗透等问题。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包装的盖膜 ,既要考虑保质期限 ,叉要考虑盖膜与杯子间的热封强度 ,还 要考虑消费者使用方便 —— 易撕性。达到这样的特殊性 ,内 层材料只能与杯口形成界面粘合强度 ,而 不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的 EVA树 脂。如美 国杜邦 的 APPEEL53o07、 日本东洋的ToPCO L3388、法 国的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 结 构 可 以 为 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。复合用的尼龙薄膜是尼龙6树脂经双向拉伸制成的薄膜,用0PA表示。

作为软塑包装材料 ,它 主要有两大功能 :一 是保证被包装物的安全 ,使 不受外界的***、污染 ,在 商品储存 、运输过程中 ,起 到保护商品的作用 ;二 是对被包装物起到美化的作用 ,通 过包装可提升产品的档次 ,提 高顾客购买欲望 ,增 加产品的附加值。当然 ,在 全世界能资源紧张、环境保护 日益受到人们关注的今天 ,商 品包装减量化已得到重视和提倡。即在满足包装物要求的前提下 ,为 了节约能源、资源 ,减 少污染 ,保 护环境 ,降 低成本 ,应 该大力提倡包装薄膜的减量化。例如 ,作为软塑包装材料的 BOPET薄 膜 ,一 般使用的厚度为 12um,由 于聚酯薄膜具有非常高的机械强度 ,将 其减薄至 7~8um就 能满足包装的要求 ,这 就是减量化的具体体现。仍以 BoPET薄 膜为例 ,如 果全 国每年 12um BoPET薄 膜用量 以 ⒛ 万吨计算 ,由 12um减 薄为 8um后 ,全 国一年可节省 PET原 料约 7万 吨。以每生产 1t PET原料的能耗约 69kW· h计算 ,单 算能耗全年可节能 4.83× 106kW· h。当面粉被氧化反应后,其分子结构断裂,变成短链的碳水化合物,面粉的香味消失,食物不再好吃。

.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高 ,有 利于其在基材上的润湿和渗透 ,因而有利于复合强度的提高 ,但过高会引起树脂分解。如果树脂与基材接触时的温度过低 ,树脂表面氧化不充分 ,应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模 口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在 ,熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化 ,氧 化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响 ,气 隙太小 ,树 脂表面氧化不充分 ,致 使挤出复合强度变差。气隙大 ,熔 融树脂膜同空气接触的时间长 ,其 表面被氧化的程度大 ,增加极性*** ,同 基材表面的黏结力也就越大 ,从 而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大 ,则 熔融树脂膜的热损失大 ,温度降低得过多 ,复 合时的温度过低 ,反 而会引起剥离强度下降 ,而 且热封性也变差。达到这样的特殊性,内层材料只能与杯口形成界面粘合强度,而不能完全渗透、熔合在一起。因此 ,挤 出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小 ,一 般来说 ,气 隙控制

在 50~100mm为宜。