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三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ,然 后收卷。热收缩膜即便在常温下储存 ,也 会产生收缩 ,因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ,以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ,读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。上、下膜必须同时使用PVDC复合膜,才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ,而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ,熔点以下 ,然 后进行拉伸和吹胀的。

(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA,下 吹水冷工艺 ,除 保持 良好的纵横向强度外 ,透明度可与流延膜媲美。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。当然,在全世界能资源紧张、环境保护日益受到人们关注的今天,商品包装减量化已得到重视和提倡。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ,应 用于收缩包装冷鲜肉等 ,并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。

对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开 ,一 般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致 ,以便二种材料热封时 ,完全熔合。如 HDPE杯 ,其盖膜 内层材料为 LDPE或EAA;PP杯 ,其 盖膜的内层为 CPP膜 ;PET瓶 ,人 们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层 ,封 盖装 PET瓶 ,取 得了满意的结果。以单层 LDPE或 LDPE与 其他树脂共混生产的薄膜 ,性 能单一 ,无 法满足现代物 品发展对包装的要求 ,因 此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜 ,其 综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开 口性、抗污染性等综合性能提高 ,而 其加工成本又降低 ,得 到广泛使用。如双层共挤吹膜的热熔胶膜 : PE/HM,电缆膜 PE/EAA、MLLDPE的 低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜 。仍以BoPET薄膜为例,如果***每年12umBoPET薄膜用量以⒛万吨计算,由12um减薄为8um后,***一年可节省PET原料约7万吨。双层共挤流延的共挤 CPP、无改性 PP/可 热封 PP等 。三层、五层结构的尼龙共 挤膜 ,五 层、七层的 EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

复合机主要用于玻璃纸、铝箔、尼龙、纸张、PET、0PP、BQPP、xCPP、PE等卷筒状基材的涂布复合。挤出复合机的工作原理如下 :1.准备首先 ,按 走线方向将基材各导辊装好 ,同 时将黏合剂按比例调整好 ,启 动烘箱的加热系统 ,当 达到相应的设定温度后 ,再 开启传动电机 ,即 可开涂布生产。2.涂布放卷装置的基材先要经过网纹辊 ,上 胶涂布后 ,再 经过烘道进行干燥 ,即 完成涂布工艺。3.复合经 EPC气 液纠偏进人复合部分 ,并 与第二放卷部分的基材贴合 ,就 实现了复合工艺。此类产品遇到氧气反应较为敏感,和氧气接触后发热而起到保暖作用。4.冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工 ,生 产时要注意以下问题 : ① 通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。

② 通过调整两复合辊间的相对间距来调节复合辊间的复合压力。③ 通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力 ,使 机器平稳运转 ,从 而得到良好的涂布质量和复合效果。

① 严格干燥 ,确 保残留溶剂量达到***标准。② 使用不含***性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ,还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ,刮 x刀压力小 ,甚 至压不紧 ,则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ,弹 性好 ,且 压力大 ,则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ,刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ,甚 至左右两边的压力不相同 ,都 会造成上胶不均匀的问题 , 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮x刀要经常检查 ,保 证刀刃平直。② 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。涂布复合法，涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ,提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ,调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ,控制残留溶剂量。