环保袋定制优选企业

作为软塑包装材料 ,它 主要有两大功能 :一 是保证被包装物的安全 ,使 不受外界的***、污染 ,在 商品储存 、运输过程中 ,起 到保护商品的作用 ;二 是对被包装物起到美化的作用 ,通 过包装可提升产品的档次 ,提 高顾客购买欲望 ,增 加产品的附加值。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。当然 ,在 全世界能资源紧张、环境保护 日益受到人们关注的今天 ,商 品包装减量化已得到重视和提倡。即在满足包装物要求的前提下 ,为 了节约能源、资源 ,减 少污染 ,保 护环境 ,降 低成本 ,应 该大力提倡包装薄膜的减量化。例如 ,作为软塑包装材料的 BOPET薄 膜 ,一 般使用的厚度为 12um,由 于聚酯薄膜具有非常高的机械强度 ,将 其减薄至 7~8um就 能满足包装的要求 ,这 就是减量化的具体体现。仍以 BoPET薄 膜为例 ,如 果全 国每年 12um BoPET薄 膜用量 以 ⒛ 万吨计算 ,由 12um减 薄为 8um后 ,全 国一年可节省 PET原 料约 7万 吨。以每生产 1t PET原料的能耗约 69kW· h计算 ,单 算能耗全年可节能 4.83× 106kW· h。

平膜挤出的成型原理是 :将 在挤出机中已经塑化均匀的塑料熔体从平膜机头挤出 ,经 冷却辊接触而冷却固化 , 后剪裁成一定宽度的膜 ,卷 取成卷。一般采用的结构有:KoP/xCPPx、K消光/CPPx、KPET/CPPx、KPA/CPP等。共挤膜各层的结构可以是对称的或不对称的 ,当 两层膜之间的黏附性能不佳时 ,就 需要在两层之间加人一层很薄的黏结层 ,以 提高热封性能和边界黏附性能。用于平膜和流延膜的共挤出机头有三种型式 ,即 多流道共挤出机头、带喂料块共挤出机头以及多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。① 多流道共挤出机头。由数台挤出机挤出的熔体从一个拥有多流道的机头进料端分别流人设定宽度及厚度的分流道中 ,各 层熔体在机头 口型内复合成型。采用这种方法 ,人 们可以选择流动性和熔点相差较大的塑料原料制取复合制品。但复合层数不能太多 ,否 则共挤出机头过于庞大。② 带共挤出喂料块的机头。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道 ,通 过其内设置的熔体流率 比调节阀和厚度调节栓调节 ,然 后汇合进人衣架机头挤出成型。这种方法允许人们生产较多层数的复合薄膜 ,共 挤出机头小巧而精密。其缺点是只有流动性和加工温度相近的塑料才能彼此复合 ,加 工范围较窄。

.树脂温度对剥离强度的影响树脂温度高 ,有 利于其在基材上的润湿和渗透 ,因而有利于复合强度的提高 ,但过高会引起树脂分解。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源日趋紧张的现实,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。如果树脂与基材接触时的温度过低 ,树脂表面氧化不充分 ,应当适当提高树脂温度。气隙对剥离强度的影晌气隙是指从挤出模 口到复合冷却钢辊与压力辊接轴线之间的距离。由于气隙的存在 ,熔融树脂膜表面会同空气中的氧气发生氧化 ,氧 化后的熔融树脂膜与基材复合后的剥离强度会大大提高气隙的大小对挤出剥离强度也有很大的影响 ,气 隙太小 ,树 脂表面氧化不充分 ,致 使挤出复合强度变差。气隙大 ,熔 融树脂膜同空气接触的时间长 ,其 表面被氧化的程度大 ,增加极性*** ,同 基材表面的黏结力也就越大 ,从 而有利于剥离强度的提高。但如果气隙太大 ,则 熔融树脂膜的热损失大 ,温度降低得过多 ,复 合时的温度过低 ,反 而会引起剥离强度下降 ,而 且热封性也变差。因此 ,挤 出复合时应当根据实际情况来调节气隙的大小 ,一 般来说 ,气 隙控制

在 50~100mm为宜。

能用于双向拉伸的尼龙 6粒 子的配方如下 :配方一 :将 和 ⒊02(3um细 度 )加 人到上述高黏度尼龙 6粒 子中 ,使 其含量分别为 0.8%和 0.4%,再 用 60份 己二酸 ,40份 1,⒍ 己二胺 ,3份 硬脂酸钠制成熔融体 ,其 体电阻为 14kΩ ·cm的 尼龙 6金 属化合物 ,混 合加热 ,在 260℃ 下挤出造粒 ,经 双向拉伸成薄膜 ,贴 在冷却辊上冷却成为尼龙 6薄 膜。常州钟恒新材料有限公司及时开发出7um薄型聚酯包装膜将为我国软塑包装做出新的贡献。配方二 :在 100份 高黏度尼龙 6中 加人 0.20份 比表面积为 130m2/g、平均粒径为 2.2um的 精细 SiO2和 12%的(CH3O3)⒏ (CH3)NHCH2、 CH2NH2(以

SiO2质量为基准 ),混 合挤出熔融后 ,双 向拉伸 ,可 形成 15um厚 的尼龙 6双 向拉伸薄膜 ,有 高度的透明性和抗粘连性。