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随着包装市场 的不断发展和变化 ,对 包装 的特种要求也越来越多。美 国的DOW化 学 公 司 用 茂 金 属 催 化 法 聚 合 生 产 了茂 金 属 聚 乙 烯 MLI'DPE。 如

APFINITY、 POP1880、 1881、 1840、 1450等 树脂。采用共挤吹膜法生产工艺,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制,膜的各层结构组合方便灵活,基材选用范围更加广泛。接着美国的埃 克森 、日本 的三井、美 国 的 菲 利 浦 也 相 继 生 产 了 MLLDPE,如 埃 克 森 的 EX-CEED350D60,350D65,三 井石化的 ⒉VOLVE SPO540、 SP2520,菲利浦的 MPACT D143、D139等。

作为包装材料 ,它 要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等等。然而 ,各 种单一的塑料薄膜有它的局限性 ,不 能完全满足各种产品的包装要求 ,尤 其是食品、医x药包装的要求比较高而又复杂 ,有 的要高温杀菌 ,有 的要真***装 ,有 的要冷冻冷藏等 ,而 且食品本身又很复杂 ,水 、油、酒、盐、酸、辣、甜、香等各种成分都可能遇到。复合塑料薄膜就是利用单膜的各自特性 ,由 两种或两种以上的塑料单膜粘接在一起成为统一的整体 ,从 而克服各自的缺陷 ,集 中各 自的优点 ,改 进单一薄膜的不足 ,以 适应各种商品的包装要求。在此基础上开发的镀铝CPP,因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。纸的特性是无x毒、、刚性、不透明、易印刷、好粘接 ;缺点是透过性大、防潮防湿性差、机械强度不高。2.铝箔 (AL)铝箔本身极簿 ,耐 高、低温性能与高阻隔性能优异 ,但 机械强度不高 ,易 撕裂、折断。3.聚 乙烯 (PE)聚乙烯的种类很多 ,根 据密度不同可分为高密度聚乙烯 (HDPE)、乙烯 (MDPE)、 低密度聚乙烯 (LDPE)。4.聚 (PP)在包装上使用的聚薄膜 ,有 两种方法制造 ,一 种是流延聚另一种是双向拉伸聚 (BOPP)。

油 墨对剥离强度的影响，1.油墨质垒对剥离强度的影响在实际生产过程中 ,有 时候会出现无油墨或油墨较少部位的剥离强度好 ,而有油墨或油墨较多部位的黏合牢度 比较差的现象 。这就是 由于所用的油墨印刷适性不好 ,油 墨与基材之间黏结不 良 ,从 而造成挤出复合膜的剥离强度差 。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。一旦发生这种情况 ,应 当及时更换合适的油墨 ,并 同油墨厂商联系 ,共同协商和研究解决办法 。2.油 墨干燥性对剥离强度的影响如果油墨干燥不良 ,特 别是当油墨中大量地使用了甲x苯、丁醇等沸点比较高的溶剂 ,而 且干燥箱温度设置不当时 ,就 会有少量或较大量的溶剂残留在油墨层中 , 复合后可能会造成复合膜的分层 ,使 剥离强度变差。因此 ,在 印刷过程中一 定要对油墨的千燥性能进行严格的控制 ,保 证油墨能够充分干燥。

树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。上、下膜必须同时使用PVDC复合膜,才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~

7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。