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三泡定型 :二 次吹胀后的薄膜还需进行定型处理 ,然 后收卷。选择高阻隔环保型包装材料KOP/xCPP结构取代长期使用的阻氧性能较差的BOPP/xCPP结构来解决此问题,成本仅增加0。热收缩膜即便在常温下储存 ,也 会产生收缩 ,因 此定型处理相当关键。热收缩膜往往还需要进行交联处理 ,以 提高耐热温度。交联一般分为在线交联和离线交联 ,读 可 “ 乙 (PE)辐 ” 者 参阅 聚 烯 照交联的研究 一文。用此法生产的各类收缩膜的热收缩率可达 30%~50%。热收缩膜和普通薄膜工艺的关键区别在于 :一 泡法吹胀时高聚物是在熔点以上进行纵向和横向拉伸的 ,而 三泡法则是将胚管温度控制在玻璃化温度以上 ,熔点以下 ,然 后进行拉伸和吹胀的。

(1)PVDC多 层共挤高阻隔下吹拉伸膜该产品外层为 PP或 PA,下 吹水冷工艺 ,除 保持 良好的纵横向强度外 ,透明度可与流延膜媲美。在国内外市场应用越来越广,特别是我国塑料包装行业发展迅速,远高于国内生产总值的增长速度,预计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在10%以上。该产品不用复合即可直接用于低温生产线上。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能 ,应 用于收缩包装冷鲜肉等 ,并 可取代 PVDC单层人造肠衣膜。

前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。但在这几种方法中,干式复合成本较大,另外由于黏合剂用量一般在2。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮***热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ,

在生产乙烯气体吸着膜时 ,塑 料中添加的能吸附乙烯气体的添加剂量 ,随 包装内容物不同而不同 ,一 般添加量为 1.5%~3%,多 的可添加3%~5%。 '能 有效吸附乙烯气体的材料是天然沸石、钙沸石、煅烧黏土、氧化硅、方英石等多孔性无机物。但是,吹胀比既不能太大也不能太小,太大容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。能吸附乙烯气体的保鲜膜配方如下 :配方一 :LDPE(MI为2~4g/10min)100PHR;天 然沸石 (细 度 120目 以上 ),5PHR;液 体石蜡 ,80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。配方二 :LDPE(MI为 2~4g/10m“ ),100PHR;沸 石或方解石等填充母料(50%浓 度 ),8PHR。 混合后挤出吹膜或挤出流延成膜后制袋包装青果物。配方三 :LLDPE50% LDPE50%,100PHR;钙 沸石 (10A分 子筛 ),5~8PHR;液体石蜡 ,80~100mL(每 100kg树 脂用量 )。 10A分 子筛是合成钙沸石 ,有良好的吸附作用。由于 LLDPE同 LDPE的 共混 ,保 鲜膜强度提高 ,可 以包装较多和较重的青果物。