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通常规定 ,PP 均聚物 的拉伸强度应大于 32MPa,弯曲模量应大于 140MPa,悬 臂梁冲击强度应大于 42J/m。 对于无规共聚物 ,其 拉伸强度应大于 30MPa,弯 曲模量大于 140MPa,悬臂梁冲击 强度大于 30J/m。 BOPP烟 膜和珠光膜用做包装材料时 ,要求薄膜的热封强度大 于20N/mm,故 薄膜生产采用了3层 共挤 ,外2层 选用乙烯含量 3%~5%的无规共 聚 PP原 料。为了减少鱼眼 ,除 了在 BOPP薄 膜生产 中严格控制指标外 , 更 重要的是要严格控制生产 BOPP薄 膜专用料的工艺参数 ,以 免产生较多的凝胶粒子。BoPP薄膜专用料中应添加适当的***剂和辅助***剂 ,以使 PP具有良好的热稳定性 ,一 些特殊要求的薄膜还应加人符合规定的添加剂。
众所周知 ,普通PET树脂是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)在催化剂的作用下经加热缩聚而成的一种结 晶性高聚物。为了***或削弱其结晶性能 , 可采用第三甚至第 四组分与之进行共聚 ,使之生成无定形 的 PET共 聚物 ,从而具有可热封性能。所选用的第三组分可以是二元酸或二元醇而进行三元共聚 ,也可以同时选用这两种单体而进行 四元共聚。采用二元酸进行共聚改性所生成的PET称为 APET;采 用二元醇进行共聚改性所生成的 PET称为PETG。 例如 ,美国 Eastman公 司采用了对苯二甲酸、乙二醇以及对***二*** (CHDM)进行三元 共 聚反 应 ,通过控制对***二***的加人量 ,可分别制得 PETG或PCTG,它们均属于无定形的 PET共 聚物。用这种无定形 的 PET共 聚物制 的BOPET薄膜与普通 BoPET薄膜相 比 ,不但保持了原有的优点及解决了热封性的问题 ,而 且还具有低熔点 、高收缩 的特性 ,从而大大扩展了BOPET薄 膜的应用范围。

食品袋印刷.堵版现象,凹印方式印刷珠光膜容易产生堵版 ,一般表现为 :浅版处油墨无法转移;深版处油墨转移量减少 ,通常从50%~7o%下降到 30%~20%。产生原因 :① 印刷中 ,随着溶剂的大量挥发 ,油墨黏度增大 ,油墨无法进人细小的网点中 ,网***部的油墨逐渐干固导致严重堵版。② 印刷中 ,***位置距版滚筒远或角度不合理`,版滚筒直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不当,造成严重堵版(后一种情况在国产印刷机上常见)。③ 印版网线雕刻深度不适宜 ,网眼的角度不适宜。④ 印刷时环境温度过高 ,使溶剂挥发过快 ,造成堵版(夏季容易发生)。⑤ 油墨本身反应引起的 ,特别是添加了固化剂系列的油墨 ,随着应用时间的加长 ,油墨固化于印版网***,逐渐减少了印版的深度导致堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时 ,应时刻检查堵版的情况。⑥ 油墨配方设计不合理 ,使用了干燥速度高的溶剂。