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复合软包装材料 内层膜的发展 ,从 LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE,发展到现在的共挤膜的大量使用 ,基 本实现包装功能化、个性化 ,满 足了包装 内含物保质、加工性能、运输、储存条件。随着新材料的不断推出 ,内 层膜生产技术和设备的提高 ,复 合软包装材料内层膜必将得到飞速发展 ,并 推动食品业发展。双向拉伸 聚酯薄膜 (BOPET)是 一种综合性能优 良的高分子薄膜材料 ,它 是以 PET切 片为主要原料 ,经 结晶、干燥、熔融、挤出、铸片和双向拉伸、后处理等一系列工序制成的。BoPET薄 膜具有机械强度高、耐温性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优 良、透明、无x毒、透气性较小、耐折、挺括等一系列特点。此类产品遇到氧气反应较为敏感,和氧气接触后发热而起到保暖作用。可用做复合包装、印刷、真空镀铝、金拉线、热烫印箔、电容器介质、绝缘材料等。在电子、电器、磁记录、包装、装潢、制版印刷和感光材料等方面有着广泛的用途。在国内外市场应用越来越广 ,特 别是我国塑料包装行业发展迅速 ,远 高于国内生产总值的增长速度 ,预 计未来几年塑料包装制品生产总值年增长率将保持在 10%以 上。随着人民生活水平的不断提高和环境保护意识加强及能资源 日趋紧张的现实 ,软塑包装材料将向功能化和减量化方向发展。

复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ,熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ,会使剥离强度下降。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ,其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ,让复合后的薄膜立即冷却、固化 ,以形成较强的内聚力 ,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 产生相对位移 ,从而保证良好的剥离强度。由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面,常常会出这样那样的质量问题。因此 ,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ,则冷却定型效果 不好 ,可能使挤出复合膜起皱 ,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ,冷却速度太快 ,也会引起剥离强度下降 ,一般来说 ,冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ,表面温度分布应当均匀一致 , 这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致 ,从 而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。

表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方日本东洋纺工业公司推荐的涂布可热封BOPP薄 膜配方 。BOPP包装膜用或胺化的氯化聚涂布 ,可制得可热封的透明膜。如将 0g的氯化聚 (含氯28%)和2O0mL的在160~170℃加热 2h,就可得到胺化氯化 聚 (含 氯 15.7%,含 氮 2.2%),用 电晕处理 BOPP涂 布表面 ,用5% 的胺化氯化聚的甲x苯溶液涂布 0.3um厚 (干 ),对 油墨有良好印刷性 ,并可以热封。威特塑业还可根据用户的需求,将其透氧量控制在(1cm3/(m2·0。日本三菱油化公司开发的聚乙烯同玻璃纸的复合薄膜配方。通过一个双缝口模挤出机挤出流延两层 LDPE薄膜 ,一层冷却到 252~285℃ ,另一层加热到 300~310℃ ,把玻璃纸同温度较高的 PE膜复合在一起 ,形成的复合膜有良好的热封性和复合牢度。