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前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备 ,但 其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一 种工艺是共挤出流延 ,流 延薄膜是聚合物熔体通过 T形 平缝模头 ,在 冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。我国流延薄膜的生产始于 ⒛ 世纪 80年 代从 日本和德国引进的单层流延生产线 ,到 90年 代中期引进的 3层或5层 的共挤流延 设各 ,国 外已出现 7层 和 9层 的薄膜结构的生产线。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加,附加值增加而市场适应性增强。目前国内有流延薄膜生产线近 50条 ,年 总产能达 16∶ 5t左 右 ,近 年来 ,由 于多层共挤吹膜的发展迅猛 ,冲 击了流延薄膜的部分市场 ,因 此其需求相对疲软。但是随着新材料的开发和新设各 的使用 ,提 高了生产效率 ,增 加了产品的类型 ,新 的应用领域不断拓宽 ,流 延膜的制造正在进人新一轮***热潮。蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术 ,致 密的无机层能赋予 材料的阻隔性能。典型、常见的蒸镀复合是真空镀铝技术 ,在 高真 空条件下 ,通过高温将铝线熔化蒸发 ,铝 蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面 ,形 成一层厚约 35~40nm的 阻透层 ,作 为基材的塑料薄膜可以是 PE、 PP、 PET、PA、PVc

等 ,

由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性 ,以 其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包 、漏包、渗透等问题。果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。除此以外,还多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响,刮x刀压力小,甚至压不紧,则上胶量多。此包装的盖膜 ,既要考虑保质期限 ,叉要考虑盖膜与杯子间的热封强度 ,还 要考虑消费者使用方便 —— 易撕性。达到这样的特殊性 ,内 层材料只能与杯口形成界面粘合强度 ,而 不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的 EVA树 脂。如美 国杜邦 的 APPEEL53o07、 日本东洋的ToPCO L3388、法 国的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 结 构 可 以 为 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。

采用共挤吹膜法生产工艺 ,通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制 ,膜的各层结构组合方便灵活 ,基 材选用范围更加广泛。从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加 ,附加值增加而市场适应性增强。从膜的外观性能看,可分三大类:软质乳白PE膜、黑白共挤、硬质高温蒸煮。共挤 吹膜法 的技术难点在 于复合机头 的流道设 计 ,流 道设计应保证 各层熔料 的流速均匀 、结合层剪切 应力一致 ,各 层 机头 的料 温应 能***控制 。为此 ,加 拿大 Brampt°n Engineering、 美 国 Battenfeld Gl° ucester、 加拿 大 Marc。 Enginee⒒ ng、 意大利 Amut、 美 国 MA等 公 司分 别 研 究 成 功 多层 圆盘 式 环 形共挤 出机头 、同心螺旋 芯轴式 共挤 出机 头 和多层 圆锥 盘 环形 共挤 出机 头 等 , 其每层流道的结构形状有环形 流道 、心形包络式 流道 、螺旋支管式 流道等数种型式 。 `

乙烯气体吸着膜的生产配方及应用青果物在呼吸作用的同时 ,会 产生乙烯气体 ,而 这种乙烯气体是青果物的生长激x素 ,少 量乙烯气体的存在 ,大 大加快了已收获的青果物的过熟进展 ,使 青果物因过熟而腐x败。把青果物在呼吸作用时产生的乙烯气体去除 ,有 良好的保鲜作用。目前共挤出吹膜机头的新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式,相邻层间温差可达80℃,制品厚度误差在5%以内。所谓 CA效 果 (∞ ntrolled atmosphere)是 指用控制气体的方法来***青果物呼吸作用 ,达 到保鲜的目的。各种青果物的 CA条 件见表 ⒋13各种青果物的CA条件在 CA条件下青果物可以有相当长的保鲜期。密闭在包装袋 中的青果物产生的乙烯气体量的多少是不一样的 ,如 坚果、苹果、橘子等 为 0.1~1。 OmL/(kg· h);而 天 门冬、菜花等蔬菜则可达到 100~ 150mL/(kg· h).